ஒரு சிமெண்ட் ஆலையில் ஒரு தூசி சேகரிப்பாளரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

  சிமென்ட் தொழிலில், முடிக்கப்பட்ட மற்றும் அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் முக்கியமாக தூள் வடிவில் உள்ளன, மேலும் அவை கணக்கிடும் செயல்முறையுடன் உள்ளன, எனவே தூசி வெளியேற்றம் வளிமண்டலத்திற்கு பெரும் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது. சிமெண்ட் உற்பத்தியில் உற்பத்தி செய்யப்படும் நுண்ணிய துகள்கள், சல்பைடுகள் மற்றும் நைட்ரஜன் ஆக்சைடுகள் அனைத்தும் PM2.5 ஐ உருவாக்கும் காரணிகளாகும். பிஎம்2.5 என்ற துணைப்பொருளின் முக்கிய உற்பத்தியாளர்களில் சிமென்ட் தொழில்துறையும் ஒன்று என்று கூறலாம்.

  வளிமண்டலத்தை பாதிக்கும் சிமென்ட் தொழிலின் முக்கிய மாசு ஆதாரங்கள் தூசி மற்றும் கழிவு வாயு ஆகும். தூசி முக்கியமாக கழிவு வாயு வெளியேற்றம் அல்லது மூல எரிபொருள் மற்றும் சிமென்ட் தயாரிப்பு சேமிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து, பொருள் நசுக்குதல், உலர்த்துதல், அரைத்தல், சிமெண்ட் உற்பத்தி செயல்பாட்டில் உள்ள மற்ற செயல்முறைகளில் இருந்து தப்பித்தல். அவற்றில், மூலப்பொருட்கள் மற்றும் எரிபொருட்களின் அரைத்தல் மற்றும் கணக்கிடுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து வரும் தூசி உமிழ்வுகள் மிகவும் தீவிரமானவை, இது சிமென்ட் ஆலைகளில் இருந்து வெளியேறும் மொத்த தூசி உமிழ்வில் 70% க்கும் அதிகமாகும். கழிவு வாயு (SO2, NOx, CO2, HF, முதலியன உட்பட) சிமென்ட் தொழிற்துறையானது வளிமண்டல சூழலில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதில் SO2 ஆனது துப்பாக்கி சூடு அமைப்பில் கந்தகம் கொண்ட எரிபொருளை எரிப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது; சிமென்ட் உற்பத்தியில் CaCO3 மற்றும் நிலக்கரி எரிப்பு ஆகியவற்றின் சிதைவின் மூலம் CO2 உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ; உயர் வெப்பநிலை ஏரோபிக் எரிப்பு நிலைகளின் கீழ் காற்றில் N2 ஆல் NOx உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. எனது நாட்டின் மொத்த ஆண்டு சிமென்ட் உற்பத்தியின்படி, சீனாவில் சிமென்ட் உற்பத்தியால் வளிமண்டலத்தில் வெளிப்படும் தூசி மற்றும் கழிவு வாயுவின் அளவு: சுமார் 13.3 மில்லியன் டன்கள் பல்வேறு வகையான தூசுகள்; வெளியேற்ற வாயு வெளியேற்றத்தின் அடிப்படையில், ஒவ்வொரு ஆண்டும் சுமார் 200 மில்லியன் டன் CO2 வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது; SO2 உமிழ்வுகள் சுமார் 1 மில்லியன் டன்கள்; NOX உமிழ்வுகள் 1.3 ~ 1.6 × 106 கன மீட்டர். SO2 உமிழ்வுகள் சுமார் 1 மில்லியன் டன்கள்; NOX உமிழ்வுகள் 1.3 ~ 1.6 × 106 கன மீட்டர். SO2 உமிழ்வுகள் சுமார் 1 மில்லியன் டன்கள்; NOX உமிழ்வுகள் 1.3 ~ 1.6 × 106 கன மீட்டர்.

  சிமென்ட் தொழிலில் தூசி உமிழ்வைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியமாக தூசி சேகரிப்பாளர்களின் வடிகட்டுதல் மூலம். GB4915-2004 தரநிலையின்படி, ஜனவரி 1, 2005 முதல், புதிய, புதுப்பிக்கப்பட்ட மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட சிமென்ட் உற்பத்திக் கோடுகளின் தூசி உமிழ்வு செறிவு அடைய வேண்டும்: க்ரஷர்கள், ஆலைகள், பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் மற்றும் பிற காற்றோட்ட உபகரணங்களின் தூசி உமிழ்வு செறிவு 30mg/m3க்குக் கீழே உள்ளது. ; சூளை, உலர்த்திகள் மற்றும் தட்டி குளிரூட்டிகள் போன்ற வெப்ப உபகரணங்களின் உமிழ்வு செறிவு 50mg/m3க்கு கீழே உள்ளது; ஜனவரி 1, 2010 முதல், தற்போதுள்ள உற்பத்தி வரிசையில் உள்ள அனைத்து உற்பத்தி உபகரணங்களின் தூசி உமிழ்வு செறிவு மேலே உள்ள உமிழ்வு தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். தரநிலை 2011 இல் திருத்தப்பட்டது. துகள்களின் உமிழ்வு மிகவும் கடுமையானது. பை வடிகட்டி மிகவும் திறமையான தூசி அகற்றும் முறையாகும். மேலும் இது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் மிக வேகமாக உருவாக்கப்பட்ட தூசி அகற்றும் முறையாகும். பை வடிகட்டி அதிக தூசி அகற்றும் திறன் கொண்டது மற்றும் துணை மைக்ரோன் தூசி துகள்களை வடிகட்ட முடியும். பை தூசி அகற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றம் சிமென்ட் தொழிலில் PM2.5 தூசி உமிழ்வைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான பயனுள்ள தொழில்நுட்ப வழிமுறையை வழங்குகிறது.

  தூசி துகள் அளவு விநியோகத்தின் மாற்றம் பை வடிகட்டியின் எதிர்ப்பில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருப்பதாக சோதனைகள் காட்டுகின்றன. நிலையான நிலைமைகளின் கீழ், மற்ற நிலைமைகள் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் போது, ​​வடிகட்டி பையில் தக்கவைக்கப்படும் கரடுமுரடான தூசி நுண்ணிய தூசியை விட குறைவாக இருக்கும், மேலும் கரடுமுரடான தூசியின் ஊடுருவல் விகிதம் நுண்ணிய தூசியை விட அதிகமாக இருக்காது. சிமென்ட் தொழில்துறை தூசி துகள்கள் சப்மிக்ரான் தூசி முதல் மில்லிமீட்டர் அளவிலான துகள்கள் வரை எளிதில் குடியேறக்கூடியவை. மின்னியல் படிவுகளுக்கு, தூசியின் துகள் அளவு விநியோகம் மற்றும் தூசியின் குறிப்பிட்ட எதிர்ப்பு அதன் தூசி அகற்றும் திறனை பாதிக்கும். கூடுதலாக, எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ப்ரிசிபிடேட்டரின் செயல்பாடும் பல நிச்சயமற்ற காரணிகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை: உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு வடிவமைப்பின் மோசமான செயல்பாடு, ராப்பிங் துப்புரவு சாதனத்தின் நியாயமற்ற செயல்பாட்டு முறை போன்றவை. எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் ப்ரிசிபிடேட்டர் சாதாரண இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அதிக தூசி அகற்றும் திறனைக் கொண்டிருந்தாலும், மிக நுண்ணிய துகள்களுக்கு, 15% வரை துகள்கள் வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படும். சிமென்ட் தொழில் படிப்படியாக நீக்கப்பட்ட வரிசையில் சேர்க்கப்படும். பை வடிகட்டி இயந்திரத் தடுப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது புவியீர்ப்பு, சல்லடை, செயலற்ற மோதல், உறிஞ்சுதல் விளைவு மற்றும் பரவல் விளைவு போன்ற பல்வேறு சக்திகளின் விரிவான விளைவுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. வடிகட்டி செயல்திறன். பை வடிகட்டி இயந்திரத் தடுப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது புவியீர்ப்பு, சல்லடை, செயலற்ற மோதல், உறிஞ்சுதல் விளைவு மற்றும் பரவல் விளைவு போன்ற பல்வேறு சக்திகளின் விரிவான விளைவுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. வடிகட்டி செயல்திறன். பை வடிகட்டி இயந்திரத் தடுப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்துகிறது, இது புவியீர்ப்பு, சல்லடை, செயலற்ற மோதல், உறிஞ்சுதல் விளைவு மற்றும் பரவல் விளைவு போன்ற பல்வேறு சக்திகளின் விரிவான விளைவுகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. வடிகட்டி செயல்திறன்.

  பை வடிகட்டியைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறவுகோல் சுத்தம் செய்வதாகும், மேலும் துப்புரவு விளைவு பை வடிகட்டியின் வெற்றி அல்லது தோல்வி மற்றும் முழு அமைப்பினையும் தீர்மானிக்கிறது. வலுவான சுத்தம் மூலம் வகைப்படுத்தப்படும் பல்ஸ் பேக் வடிகட்டி முதல் தேர்வாக மாறியுள்ளது. புதிய தலைமுறை பல்ஸ் பேக் தூசி அகற்றும் தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய பல்ஸ் தூசி அகற்றுதலின் குறைபாடுகளை முழுமையாக சமாளிக்கிறது. இது குறைந்த காற்றழுத்தம், நம்பகமான செயல்பாடு மற்றும் சிறிய பராமரிப்பு பணிச்சுமை ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பலவீனமான தூசி சுத்தம் செய்யும் பை வடிகட்டியில் அதிகப்படியான எதிர்ப்பின் பொதுவான நிகழ்வை நீக்குகிறது. பை வடிகட்டியின் தூசி அகற்றும் திறன் மேலும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது.