4. வேலையை நிறுத்துவதற்கான முன்னெச்சரிக்கைகள்

பை ஃபில்டர் இயங்குவதை நிறுத்தும்போது, ​​தூசியை நன்கு சுத்தம் செய்வதோடு, பின்வரும் சிக்கல்களுக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்:

(1) ஈரப்பதம் ஒடுக்கம் பெரும்பாலும் பை அறையில் ஏற்படுகிறது, இது ஈரப்பதம் கொண்ட வாயு, குறிப்பாக எரிப்பு மூலம் உருவாகும் வாயு, குளிர்ந்த பிறகு ஏற்படுகிறது. எனவே, கணினி குளிர்விக்கப்படுவதற்கு முன், ஈரப்பதம் கொண்ட வாயு வெளியேற்றப்பட்டு உலர்ந்த காற்றுடன் மாற்றப்பட வேண்டும். அதாவது, செயல்முறை உபகரணங்கள் இயங்குவதை நிறுத்திய பிறகு, பை ஃபில்டரின் எக்ஸாஸ்ட் ஃபேன் இயங்குவதை நிறுத்தும் முன் சிறிது நேரம் இயங்க வேண்டும்.

(2) நீண்ட கால பணிநிறுத்தத்தின் போது, ​​தூசி மற்றும் மழை தாங்கிக்குள் நுழைவதைத் தடுக்க மின்விசிறியை சுத்தம் செய்தல் மற்றும் துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பதில் முழு கவனம் செலுத்துங்கள் (மோட்டரின் ஈரப்பதம்-ஆதாரத்தில் கவனம் செலுத்துங்கள்). அறுவை சிகிச்சையை நிறுத்துவதற்கு முன், சாம்பல் தொப்பியில் சாம்பல் திரட்சியை அகற்ற வேண்டும். துப்புரவு பொறிமுறையும் ஓட்டும் பகுதியும் முழுமையாக எண்ணெய் பூசப்பட வேண்டும்.

⑶ பை ஃபில்டர் செயல்படாமல் இருக்கும் காலகட்டத்தில், தூசி அகற்றும் அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய வழக்கமான குறுகிய கால செயல்பாடு (உலர்ந்த செயல்பாடு) சிறந்த பராமரிப்பு முறையாகும்.

5 பராமரிப்பு

5.1 கட்டுப்பாட்டு வால்வுகள், மின்காந்த துடிப்பு வால்வுகள் மற்றும் டைமர்களின் செயல்பாட்டை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

துடிப்பு வால்வின் ரப்பர் உதரவிதானத்தின் தோல்வி ஒரு பொதுவான தவறு, இது நேரடியாக சுத்தம் செய்யும் விளைவை பாதிக்கிறது. உபகரணங்கள் வெளிப்புற வடிகட்டி வகையைச் சேர்ந்தது, மேலும் பையில் எலும்புக்கூடு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. வடிகட்டி பையை சரிசெய்யும் பாகங்கள் தளர்வாக உள்ளதா மற்றும் வடிகட்டி பையின் பதற்றம் பொருத்தமானதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். வடிகட்டி பையின் தேய்மானத்தைத் தடுக்க ஆதரவு சட்டகம் மென்மையாக உள்ளதா. சுருக்கப்பட்ட காற்று சுத்தம் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, எண்ணெய் மூடுபனி மற்றும் நீர் துளிகளை அகற்றுவது அவசியம், மேலும் நகரும் பொறிமுறையின் தோல்வி மற்றும் வடிகட்டி பையின் அடைப்பைத் தடுக்க எண்ணெய்-நீர் பிரிப்பான் அடிக்கடி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

5.2 ஒடுக்கத்தைத் தடுக்கவும்

பயன்பாட்டில், பேக் அறையில் உள்ள பனி புள்ளிக்கு கீழே வாயு குளிர்ச்சியடைவதைத் தடுப்பது அவசியம், குறிப்பாக எதிர்மறை அழுத்தத்தில் பை வடிகட்டியைப் பயன்படுத்தும் போது. வெளிப்புற ஷெல் அடிக்கடி காற்றைக் கசிவதால், பேக் அறையில் உள்ள வாயுவின் வெப்பநிலை பனி புள்ளியை விட குறைவாக இருக்கும், மேலும் வடிகட்டி பை ஈரமாக இருக்கும், இதனால் தூசி வடிகட்டி பையில் தளர்வாக இணைக்கப்படாது, ஆனால் வடிகட்டியில் ஒட்டும். பை, துணி துளைகளை தடுப்பது, இதனால் சாம்பல் தோல்வியடைகிறது, இதனால் தூசி சேகரிப்பாளரின் அழுத்தம் வீழ்ச்சி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அது தொடர்ந்து செயல்பட முடியாது.

ஒடுக்கப்படுவதைத் தடுக்க, தூசி சேகரிப்பான் மற்றும் அதன் அமைப்பில் உள்ள வாயுவின் வெப்பநிலை அதன் பனி புள்ளியை விட 25-35 ° C அதிகமாக வைத்திருக்க வேண்டும் (உதாரணமாக, சூளை-அரைக்கும் இயந்திரத்தின் பனி புள்ளி வெப்பநிலை 58 ° C, மற்றும் இயக்க வெப்பநிலை 90 ° C க்கு மேல் இருக்க வேண்டும்). வடிகட்டி பையின் நல்ல பயன்பாட்டை உறுதி செய்ய. , நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு:

⑴ மூலப்பொருள் சேமிப்புக் கொட்டகையை அதிகரிக்கவும். சிமெண்ட் உற்பத்தியில், பல்வேறு மூலப்பொருட்கள், எரிபொருள்கள் மற்றும் கலவைகளின் நீர் உள்ளடக்கம் மாறுபடும். மழையைத் தடுக்க அவை ஒரு நிலையான கொட்டகையில் வைக்கப்பட்டால், பொருளின் நீர் உள்ளடக்கத்தை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், இது பொருளின் நீர் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க ஒரு பயனுள்ள நடவடிக்கையாகும். என் நாட்டில் உள்ள சிமென்ட் ஆலைகளில் இந்த நிலைமை ஒப்பீட்டளவில் பொதுவானது, ஆனால் சில பொருள் கொட்டகைகள் மிகச் சிறியவை, சில இல்லை. எனவே, பை வடிகட்டியைப் பயன்படுத்துவது கடினம்.

(2) காற்று கசிவைக் குறைத்தல். தூசி சேகரிப்பான் உடலின் இடைவெளியில் காற்று கசிவு 3.5% க்கு கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். தூசி சேகரிப்பான் அமைப்பில், பந்து ஆலையின் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டில் மூடப்பட்ட சாம்பல் வெளியேற்ற வால்வு, தூசி சேகரிப்பாளரின் கீழ் மூடப்பட்ட சாம்பல் வெளியேற்ற வால்வின் காற்று கசிவு மற்றும் குழாய் விளிம்பு இணைப்பு போன்ற செயல்முறை உபகரணங்களின் காற்று கசிவு, போன்றவை, பராமரிப்பு மற்றும் நிர்வாகப் பணியாளர்களால் பெரும்பாலும் புறக்கணிக்கப்படுகின்றன. எனவே, தேவையற்ற காற்று கசிவை அதிகரித்து, பை வடிகட்டியின் இயக்க நிலைமைகளை மோசமாக்குகிறது.

(3) மூலைகளில் சுழல் நீரோட்டங்கள் தோன்றுவதைத் தடுக்க, தூசி நிறைந்த வாயுவை தூசி சேகரிப்பாளரில் சமமாக விநியோகிக்க வேண்டும், இது இங்கு செல்லும் வாயுவின் அளவைக் குறைக்கும் மற்றும் ஒடுக்கம் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும் உள்ளூர் குறைந்த வெப்பநிலையை ஏற்படுத்தும்.

⑷ தூசி சேகரிப்பாளர்கள், குழாய்கள் மற்றும் பிற தொடர்புடைய இடங்களில் வெப்ப பாதுகாப்பு மற்றும் மழை பாதுகாப்பு ஒரு நல்ல வேலை செய்ய. நல்ல இன்சுலேஷன் நடவடிக்கைகள் பை வடிப்பானின் இன்லெட் மற்றும் அவுட்லெட்டுக்கு இடையே உள்ள வெப்பநிலை வேறுபாட்டை மிகச் சிறியதாக மாற்றும் என்று பயிற்சி நிரூபித்துள்ளது, இது ஒடுக்கத்தைத் தடுக்கும் ஒரு சிறந்த நடவடிக்கையாகும்.

⑸ பொருத்தமான வெப்பமூட்டும் நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். தூசி சேகரிப்பாளரில் தொலைதூர அகச்சிவப்பு மின்சார ஹீட்டர் அல்லது மின்சார ஹீட்டர் நிறுவப்பட்டிருந்தால் அல்லது பை அறையில் ஒரு ரேடியேட்டர் சேர்க்கப்பட்டால், பிரதான இயந்திரத்தின் ஃப்ளூ வாயு வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்க முடியும்.

⑹ தூசி சேகரிப்பான் மற்றும் தூசி அகற்றும் அமைப்பின் வெப்பநிலை கண்காணிப்பை வலுப்படுத்தவும், இதனால் பை வடிகட்டியின் இயக்க நிலைமைகளைப் புரிந்துகொண்டு ஒடுக்கத்தைத் தடுக்கவும்.

5.3 எரியும் மற்றும் வெடிப்பு தடுப்பு

சிமென்ட் ஆலையின் ரோட்டரி சூளை முனையிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் வெளியேற்ற வாயு மற்றும் நிலக்கரி ஆலை தயாரிப்பில் இருந்து வெளியேற்றப்படும் வெளியேற்ற வாயு ஆகியவை CO மற்றும் நிலக்கரி தூசி போன்ற எரியக்கூடிய பொருட்களைக் கொண்டுள்ளன. அதன் உள்ளடக்கம், தூசி செறிவு மற்றும் குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையின் நிலைமைகளின் கீழ், எரிப்பு வெடிப்பு விபத்து ஏற்படும், தூசி அகற்றும் கருவியை எரிப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி ஹோஸ்டின் இயல்பான செயல்பாட்டையும் பாதிக்கிறது, எனவே தேவையான முன்னெச்சரிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும், முக்கியமாக உட்பட:

(1) பை வடிகட்டியின் குழாய்கள் மற்றும் பை அறைகளில் எரியக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் எரியக்கூடிய வாயுக்கள் (CO, முதலியன) குவிவதைத் தடுக்க, நிலக்கரி தூசிக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.

(2) பை வடிகட்டியின் நுழைவாயில் வெப்பநிலையின் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்தவும்.

⑶ பாதுகாப்பான பயன்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக பை வடிகட்டியில் வெடிப்பு-தடுப்பு வால்வு பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

5.4 தூசி அகற்றும் திறன் குறைவதைத் தடுக்கிறது

(1) காற்று கசிவைத் தடுக்கவும், குறிப்பாக தூசி சேகரிப்பாளரின் சாம்பல் வெளியேற்ற துறைமுகத்தின் காற்று கசிவைத் தடுக்கவும். தூசி சேகரிப்பாளரின் சாம்பல் தொப்பியில் அதிக அளவு தூசி விழுவதால், எதிர் மின்னோட்ட மேல்நோக்கி கசிவு காற்று ஓட்டம் விழும் தூசி இரண்டு முறை பறந்து பல முறை சுற்றுகிறது, எனவே சாம்பல் வெளியேற்றும் துறைமுகத்திலிருந்து காற்று கசிவு ஏற்படலாம். தூசி சேகரிப்பாளரில் தூசி செறிவு இரட்டிப்பாகும். உட்கொள்ளும் காற்றை விட தூசி செறிவு அதிகமாக உள்ளது, இது பை வடிகட்டியின் வேலை நிலைமைகளை மோசமாக்குகிறது மற்றும் பை வடிகட்டியின் தூசி அகற்றும் திறனை பாதிக்கிறது.

(2) தூசி சேகரிப்பான் உள்ளே காற்று ஓட்டம் குறுகிய சுற்று தடுக்க. தூசி மூல வாயுவில் அதிக தூசி செறிவு இருப்பதால் (20 g/m3 போன்றவை), 1% வாயு மட்டுமே ஷார்ட் சர்க்யூட்டில் இருந்து வெளியேறினாலும், அது உமிழ்வு தரத்தை மீறும். தூசி நிறைந்த வாயு, வடிகட்டி பை வழியாக செல்லாமல் சில இடைவெளிகளில் இருந்து நேரடியாக வெளியேறுகிறது. இந்த நிலைமை அனுமதிக்கப்படவில்லை. எனவே, வடிவமைப்பு, நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் போது கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.